Elementos-chave no projeto de moldes de injeção
A produção de várias peças plásticas de elevada complexidade assenta, em grande medida, na aplicação damoldagem por injeçãotécnica. É essencial ter um molde de injeção bem projetado para garantir a qualidade do produto final. A LVDA Metal é uma das líderes de mercado quando se trata de produção e projetou muitos moldes de injeção que satisfazem as necessidades dos clientes.
Materiais do molde
Não vale a pena descartar a importância da seleção de materiais para o molde de injeção. Os mesmos materiais mais utilizados são aço e alumínio, que são favoráveis em diferentes aspectos. Sabe-se também que os moldes de aço são duros e podem suportar uma grande produção, enquanto os moldes de alumínio são usados onde não se espera uma grande produção. O LVDA Metal dá diferentes golpes nisso, escolhendo o material dependendo do uso e do volume da saída.
Projeto e estrutura do molde
A geometria da peça a ser injetada também impõe restrições ao projeto do molde de injeção. Em particular, o projeto deve permitir o enchimento eficiente da peça, o resfriamento eficiente da parte fundida e a ejeção da peça completa. Quaisquer outras recomendações devem ser anotadas aqui. As peças do núcleo e da cavidade do projeto e fabricação do molde são muito abertas. O molde é montado com duas seções principais, um núcleo dependendo de quais características internas da peça são formadas e a superfície externa é adaptada à forma da cavidade. O agrupamento adequado desses itens é muito crucial para atingir a precisão dimensional.
Tolerância e acabamento superficial
O projeto do molde de injeção deve considerar as tolerâncias do material para garantir que as peças produzidas atendam aos padrões de qualidade. Além disso, o acabamento superficial do molde está inversamente relacionado ao acabamento superficial dos componentes produzidos. O LVDA Metal aplica grande atenção na obtenção do acabamento superficial necessário do ponto de vista estético e funcional.
Mecanismo de ejeção
O sistema de ejeção é usado para remover a peça concluída do molde depois de ter sido formada a partir do plástico fundido. O sistema deve ser sempre projetado de forma que funcione sem danificar a peça. Dependendo do design da peça, sua complexidade e outros fatores, algumas das técnicas que podem ser utilizadas incluem o uso de pinos ejetores ou placas ejetoras.
Teste e validação
Esses testes, quando a produção em larga escala começa, requerem testes do molde de injeção. Isso garante que o teste ajude a garantir que o molde multiseccional funcione corretamente e que as peças obtidas estejam em conformidade com todos os requisitos especificados. A LVDA Metal defende testes adequados para garantir a qualidade.
Existem alguns elementos que devem ser considerados ao projetar um molde de injeção que são importantes para a eficiência e qualidade do processo de moldagem por injeção. A LVDA Metal Injection Moulding India acredita em melhorar a qualidade das ferramentas de moldagem por injeção e aplicar os mais altos padrões possíveis a cada estágio do processo de design - de materiais a experimentos. Tendo em mente os aspectos de confiança e a sofisticação das soluções, a LVDA Metal é um dos parceiros confiáveis na esfera da moldagem por injeção.
