Meilleures pratiques pour l’entretien et l’entretien de la moisissure
Comprendre l’entretien de base des moules
La chose la plus importante pour garder le moule efficace et utile pendant une longue période est son entretien. Chez LVDA Metal, nous apprécions le fait que les moules doivent être pris en charge, c’est pourquoi nous avons préparé les meilleures pratiques pour aider nos clients et partenaires dans cette entreprise. Cet article examinera les pratiques les plus importantes en matière deMaintenance du mouleet l’entretien des moules afin que la somme d’argent que vous dépensez pour des moules de qualité ne soit pas gaspillée.
Contrôle du nettoyage et de l’entretien
L’entretien des moisissures commence et se termine par leur propreté et leur inspection. Dans la finition technique des moules, l’usure et même la casse peuvent être causées par la saleté, les débris ou les matériaux restants qui restent dans le moule. Chez LVDA Metal, nous recommandons d’effectuer un nettoyage approfondi à la fin de chaque cycle de production en utilisant des solvants et des brosses appropriées. De plus, il est important d’examiner visuellement le moule pour détecter des rayures ou des signes de fissuration, car ceux-ci peuvent lier l’usure du moule.
Lubrification et prévention de la corrosion
Maintenir une bonne lubrification est un processus important lorsqu’il s’agit de l’entretien des moules, ce qui permet d’éliminer les frottements excessifs et d’éviter ainsi l’usure des pièces mobiles. C’est pourquoi LVDA Metal applique des lubrifiants spécifiques de haute qualité qui sont idéaux pour les fonctions de moule et garantissent qu’il peut fonctionner efficacement et pendant une longue période. En outre, il y a d’autres facteurs à prendre en compte, par exemple, l’application de revêtements anticorrosion ou s’assurer que les conditions de stockage sont bonnes, aide à garantir que le moule n’est pas érodé par les facteurs disponibles dans l’environnement.
Planification de la maintenance préventive
Il y a aussi des avantages à mettre en place des programmes de lubrification réguliers. Ce sont les principaux avantages de la mise en œuvre d’une planification de maintenance préventive en ce qui concerne les moules. Le principal avantage de la maintenance préventive par rapport à la maintenance réactive est, pour une raison majeure, le coût.
Parce qu’ils peuvent trouver et réparer un problème avant qu’il ne provoque l’usure du moule ou des temps d’arrêt de la machine, cela réduit les coûts. LVDA Metal recommande de s’assurer qu’un calendrier de maintenance est élaboré en temps opportun, qui comprend une inspection approfondie des composants du moule tels que les broches d’éjection, les conduites de refroidissement et les plaques du moule toutes les quelques semaines. Une telle stratégie proactive soulage le problème de l’incertitude dans la qualité de la production, car la qualité est toujours maintenue constante et les périodes de bris imprévus sont considérablement réduites.
Formation et éducation
Les procédures d’entretien du moule doivent être comprises par les opérateurs ainsi que par le personnel de maintenance. Chez LVDA Metal, la formation des opérateurs est dispensée pour mettre l’accent sur les procédures nécessaires à suivre lors de la manipulation des moules. Une personne formée peut effectuer efficacement les travaux d’entretien réguliers et déterminer la nécessité de demander l’aide d’un professionnel, améliorant ainsi l’état des moules.
Technologies de surveillance avancées
Plusieurs technologies de surveillance avancées peuvent être intégrées dans le moule de maintenance et l’efficacité du processus augmentera. LVDA Metal remplit ses moules de capteurs et analyse les données pour vérifier les variations pendant que le moule fonctionne. Cela corrobore la théorie de la maintenance prédictive, qui augmente également les chances que les mesures de maintenance soient efficaces. Où les mesures prises dépendent de l’état et de l’utilisation à ce moment-là et non des intervalles d’utilisation.
L’entretien des moules est un vaste domaine, avec plusieurs composants qui doivent être utilisés pour être efficace, efficient et, surtout, sûr. En suivant les conseils discutés ci-dessus, les fabricants de moules seront en mesure d’obtenir une efficacité opérationnelle maximale de leurs moules, garantissant que les produits finaux ne nécessitent pas de réparations constantes tout en maintenant des niveaux de qualité acceptables inférieurs au seuil de rentabilité, des moules jamais incassables. La politique de LVDA Metal en matière de moules est axée sur l’idée d’aider nos clients à atteindre ces objectifs, en fournissant des conseils en temps opportun, des produits de qualité et des technologies de pointe.
